在江苏永年激光成形技术有限公司的生产车间，前一刻还是电脑里简单的三维数据模型，一番打印机后，一个实实在在的结构复杂的立体金属模型呈现出在眼前，神秘的3D金属打印机技术让人大开眼界。　　永年激光正式成立于2012年12月，主要专门从事3D打印机技术、激光成形技术、工业机器人技术及设备的研发设计与生产。

作为我市首家3D打印机企业，永年激光自正式成立以来，大大减缓科研成果的转化成和应用于，并首度在3D金属打印机应用于方面构建突破。用激光3D技术打印机出有各种精密科学的金属物件，可以说道是确实意义上的3D打印机技术革命。永年激光董事长、清华大学教授颜永年回应，与非金属3D打印机设备比起，其技术难度和应用于价值更高，可将金属粉末必要融化、工件、烧覆，作出技术简单的金属零件，在高端装备生产领域应用于普遍。

　　在公司产品展出间，颜永年讲解了公司3D金属打印机技术的发展。你们看这些像河道一样密密麻麻的传统注塑模具的加热流道，下转A2版上相接A1版它们宽度完全完全一致，传统工艺技术很难做到获得。颜永年说道，这些加热流道就是利用公司研发的3D打印机设备生产出来的，工艺精度上的提升，使得传统注塑模具的加热周期减少一半，大大降低了企业零件生产生产成本。随着公司在3D金属打印机技术方面的大大成熟期，公司还自律研发了国内首个3D金属打印机平台4000W和10000W大功率激光计算机构建金属熔覆-熔融-工件成形L-SS平台，目前早已投入市场。

　　所谓的平台，就是利用一个构建控制系统，可以将一台激光器与多台打印机设备连接起来，构建能量与信息的分享。颜永年说道，3D金属打印机必须大功率的激光器获取能量，但如果有所不同的机型都配有激光器，同时不会减少企业运营成本。永年激光研发的4000W和10000W大功率激光计算机构建金属熔覆-熔融-工件成形L-SS平台，构建了一台大功率的激光器可以使激光资源被分功率或天内到多台3D打印机设备，这样设备资源亲率大大提高。

　　正式成立将近两年时间，永年激光在产品开发上大大获得突破，这与其强劲的研发团队密不可分。在永年公司3000平方米的车间里，工作人员将近10个人，其中低于学历为硕士，其中少有留英留德的海归，涵括材料学、计算机等多个领域。

正是这支由颜永年领军的最弱大脑人组，在昆山建构了多个第一：自律研发的国内第一台先进设备的感应式激光固化光刻成形的设备获得成功；自律研发用作陶瓷粉末3D成形的设备，取得2013年江苏省科技承托计划的资助。好产品大自然受到市场青睐，今年，公司预计可以构建营收5000万元，基于市场对3D金属打印机技术的更进一步接纳，明年营收预计可以构建翻番。

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